W tym tygodniu w ramach cyklu „Display 101” opowiemy o różnych rodzajach testów, które przeprowadzamy, żeby mieć pewność, że nasze wyświetlacze są niezawodne, stabilne i mają stałą jakość.
Test niezawodności
Test niezawodności pokazuje, w jakich warunkach nasz produkt działa niezawodnie i stabilnie. W ten sposób potwierdzamy, w jakich sytuacjach możesz liczyć na trwałość i niezawodność naszych produktów.
Przed wdrożeniem nasze komponenty są narażone na działanie niekorzystnych czynników, takich jak temperatura, wilgotność itp. Dzięki temu konstruktor wie, jak duże obciążenie można nałożyć na sprzęt, żeby nadal działał zgodnie z oczekiwaniami.
Wyniki tych testów (wraz z wartościami liczbowymi) zawsze znajdziesz w opisach z naszego katalogu, w jednym z ostatnich rozdziałów dokumentacji:
Rysunek 1. Przykładowa Application Note
W tym poście przedstawimy wszystkie rodzaje testów niezawodności oraz proces ich przeprowadzania na naszych produktach.
Wszystkie testy, z których korzystamy
- Test przechowywania w różnych temperaturach – właściwości elektryczne urządzeń zmieniają się znacznie przy dużym wzroście lub spadku temperatury. Testy te przeprowadza się, żeby ocenić wpływ długotrwałego narażenia sprzętu na odpowiednio wysoką i niską temperaturę przy wyłączonym urządzeniu. Przed testem obiekt musi przebywać w określonej temperaturze przez określony czas. Po zakończeniu testu przedmiot poddaje się kontroli wzrokowej i elektrycznej w ustalonym czasie (odpowiednim dla danego modułu). Temperatura w komorze jest utrzymywana na poziomie odpowiadającym badanej jednostce (DUT) przez określony czas, a potem sprawdzamy, czy urządzenie działa i czy wszystkie jego funkcje są sprawne.
Rysunek 2. Komora do testów przechowywania w różnych temperaturach
- Test pracy w różnych temperaturach – tym, co odróżnia te testy od testu z poprzedniego punktu, jest to, że badany obiekt (DUT) (Testowane urządzenie) jest podłączone do zasilania, włączone i otrzymuje sygnał wideo. Powinno działać dokładnie tak samo, jak w docelowym urządzeniu . Z reguły zakres temperatur, w którym te testy są pozytywne, jest mniejszy niż w przypadku testów przechowywania.
- Test cyklu temperaturowego – określa odporność urządzenia na cykliczne zmiany temperatury. W stosunkowo krótkim czasie produkt jest podgrzewany i schładzany. Test ten pozwala sprawdzić , jak dobrze produkt znosi szok termiczny. Testy przeprowadza się również w specjalnych komorach, tak samo jak w przypadku tych, o których mowa wcześniej.
Rysunek 3. Komora do testów cykli temperaturowych
- Test wibracyjny – w tym teście obiekt jest poddawany drganiom za pomocą specjalnych wibratorów. Wywierane wstrząsy mają określony zakres częstotliwości, amplitudę i występują odpowiednio w trzech kierunkach.
- Test szczelności – produkt umieszcza się w komorze wysokotemperaturowej, ale tym razem utrzymuje się też wysoką wilgotność. Wyniki testu zawierają informacje o temperaturze, wilgotności względnej (RH) i czasie trwania eksperymentu. RH – oznacza wilgotność względną.
Rysunek 4. Maszyna do badań wibracyjnych
- Test upadku opakowania – wysięgnik utrzymuje element na określonej wysokości, pod odpowiednim kątem, a jego trwałość jest sprawdzana eksperymentalnie.
Rysunek 4. Maszyna do testowania odporności opakowań na upadek
Test ESD (Test wyładowań elektrostatycznych) – ESD to nagły, chwilowy przepływ prądu elektrycznego między dwoma obiektami o różnych potencjałach elektrycznych, zwykle powstający w wyniku naładowania. Zjawisko to można zaobserwować podczas codziennych czynności, gdy na ciele człowieka gromadzi się duży ładunek, na przykład w wyniku ocierania się o ubranie lub dywan. Odczuwamy to jako „elektryczny wstrząs” – jego napięcie może sięgać nawet kilku kV. Taki wyładunek może trwale uszkodzić urządzenie, dlatego przeprowadza się testy ESD. Generator ESD używany w tym przypadku ma symulować człowieka, dlatego jego blok RC ma parametry podobne do ludzkiego ciała – chodzi o pojemność i rezystancję. Testy przeprowadza się na dwa sposoby: poprzez dotyk do badanego obiektu oraz poprzez wyładowanie w powietrzu z określonej odległości. W zależności od tego wybiera się odpowiednie zakończenie.
Rysunek 5. Generator ESD
Skoro już wiesz wszystko o naszych testach niezawodności i maszynach, których w tym procesie używamy, mamy nadzieję, że rozumiesz, ile pracy kryje się za każdą tabelą wyników testów niezawodności, którą widzisz w dokumentacji. Co więcej, możesz mieć pewność, że każdy produkt Riverdi jest przetestowany i gotowy do wdrożenia w Twoim projekcie.
ODKRYJ NASZĄ
Whitepaper
Osiągnij idealną interakcję użytkownika z wyświetlaczem dzięki odpowiedniemu czujnikowi Touch Sensor IC. Czy kiedykolwiek zmagałeś się z problemami związanymi z fantomowymi dotknięciami lub certyfikacją? Rozwiń swoje prace B+R jak profesjonalista dzięki naszemu Whitepaperowi!
Przejdź do naszego katalogu produktów i zobacz, jak możesz oszczędzać dzięki jakości, nie na jakości.
