Zuverlässigkeitstests für Riverdi-Displays erklärt

In dieser Woche werden wir im Beitrag Display 101 über die verschiedenen Tests sprechen, die wir durchführen, um sicherzustellen, dass unsere Displays zuverlässig, stabil und von gleichbleibender Qualität sind.

Zuverlässigkeitsüberprüfung

Ein Zuverlässigkeitstest bezieht sich auf die Bedingungen, unter denen unser Produkt verlässlich und stabil ist. Auf diese Weise bescheinigen wir Ihnen, dass Sie sich auf die Langlebigkeit und Vertrauenswürdigkeit unserer Produkte verlassen können.

Vor der Implementierung werden unsere Komponenten ungünstigen Faktoren wie Temperatur, Feuchtigkeit usw. ausgesetzt. Dies teilt dem Konstrukteur mit, wie stark das Gerät belastet werden kann, damit es sich entsprechend der erwarteten Funktionalität verhält.

Die Ergebnisse dieser Tests (mit den numerischen Werten) finden Sie immer in unseren Kataloghinweisen in einem der letzten Kapitel der Dokumentation:

Abbildung 1. Ansicht eines Beispielanwendungshinweises

In diesem Beitrag werden wir alle Arten von Zuverlässigkeitstests und den Prozess ihrer Durchführung an unseren Produkten vorstellen.

Alle von uns verwendeten Tests

• Temperatur-Lagertest – Die elektrischen Eigenschaften der Geräte ändern sich erheblich, wenn die Temperatur stark ansteigt oder fällt. Diese Tests werden durchgeführt, um die Auswirkungen einer langfristigen Exposition des Geräts gegenüber hohen bzw. niedrigen Temperaturen bei ausgeschaltetem Gerät zu bewerten. Vor der Prüfung muss das Objekt eine bestimmte Zeit lang einer bestimmten Temperatur ausgesetzt sein. Nach der Prüfung wird das Objekt innerhalb einer festgelegten Zeit (modulgerecht) visuell und elektrisch geprüft. Die Temperatur in der Kammer wird für eine bestimmte Zeit auf dem Niveau des DUT (Device Under Test) gehalten, und anschließend wird geprüft, ob das Gerät mit all seinen Funktionen funktioniert.

  Abbildung 2. Temperatur-Lagertestkammer

• Temperatur-Betriebstest – Das Element, das diese Tests von den Tests im vorhergehenden Punkt unterscheidet, ist, dass der Prüfling (Device Under Test) wird mit Strom versorgt, eingeschaltet und mit einem Videosignal versorgt. Es sollte genauso funktionieren wie im vorgesehenen Endgerät. In der Regel ist der Temperaturbereich, in dem diese Tests bestehen, kleiner als bei den Lagertests.
  
• Temperatur-Zyklus-Test – definiert die Widerstandsfähigkeit des Geräts gegenüber zyklischen Temperaturschwankungen. In relativ kurzer Zeit wird das Produkt erhitzt und abgekühlt. Dieser Test gibt Aufschluss darüber, wie gut das Produkt einen Temperaturschock verträgt. Die Tests werden ebenfalls in speziellen Kammern durchgeführt, genau wie in den bereits erwähnten.

  Abbildung 3. Temperatur-Zyklus-Prüfkammer

• Vibrationstest – Bei dieser Prüfung wird das Objekt durch spezielle Rüttler in Schwingungen versetzt. Die Stöße werden in einem bestimmten Frequenzbereich und in 3 Richtungen ausgeführt.
• Feuchtraumtest – Das Produkt wird in eine Hochtemperaturkammer gebracht, aber diesmal wird auch die Luftfeuchtigkeit hoch gehalten. Die Testergebnisse beschreiben die Temperatur, die Luftfeuchtigkeit und die Dauer des Experiments. RH – bezieht sich auf die relative Luftfeuchtigkeit.

  Abbildung 4. Schwingungsprüfmaschine

• Falltest der Verpackung – Der Ausleger hält das Element in einer bestimmten Höhe, im richtigen Winkel und die Haltbarkeit wird experimentell überprüft.

  Abbildung 4. Paket Falltest Maschine

  ESD-Test (Electrostatic Discharge Test) – ESD ist ein plötzlicher, kurzzeitiger Stromfluss zwischen zwei Objekten mit unterschiedlichem elektrischem Potenzial, der in der Regel durch Elektrisieren entsteht. Dieses Phänomen kann bei alltäglichen Aktivitäten beobachtet werden, wenn sich eine große Last auf dem menschlichen Körper ansammelt, z. B. durch Reiben an der Kleidung/am Teppich. Wir empfinden sie als einen “elektrischen Kick” – er kann sogar mehrere kV betragen. Eine solche Entladung kann das Gerät dauerhaft beschädigen, weshalb ESD-Tests durchgeführt werden. Der in diesem Fall verwendete ESD-Generator soll einen Menschen simulieren, daher hat sein RC-Block ähnliche Parameter wie der menschliche Körper – seine Kapazität und sein Widerstand. Die Tests werden in 2 Fällen durchgeführt: durch Berührung des Testobjekts und durch Luftausstoß in einem bestimmten Abstand. Je nach dem wird das passende Ende ausgewählt.

  Abbildung 5. Generator ESD

  Jetzt, da Sie alles über unsere Zuverlässigkeitstests und die Maschinen, die wir dabei verwenden, wissen, hoffen wir, dass Sie verstehen, wie viel Arbeit hinter jeder Zuverlässigkeitstesttabelle steckt, die Sie in der Dokumentation sehen. Außerdem können Sie sicher sein, dass jedes Riverdi-Produkt getestet wurde und bereit ist, in Ihr Design integriert zu werden.