Explicación de las pruebas de fiabilidad de las pantallas Riverdi

En el artículo de esta semana sobre las pantallas, hablaremos de los distintos tipos de pruebas que realizamos para asegurarnos de que nuestras pantallas son fiables, estables y de calidad constante.

Prueba de fiabilidad

Una prueba de fiabilidad se refiere a las condiciones en las que nuestro producto es fiable y estable. De este modo, certificamos las circunstancias en las que puede contar con la durabilidad y fiabilidad de nuestros productos.

Antes de su aplicación, nuestros componentes se exponen a factores adversos como la temperatura, la humedad, etc. Esto indica al constructor cuánta tensión es posible aplicar al equipo para que siga comportándose de acuerdo con la funcionalidad esperada.

Los resultados de estas pruebas (con los valores numéricos) se pueden encontrar siempre en las notas de nuestro catálogo, en uno de los últimos capítulos de la documentación:

Figura 1. Vista de una nota de aplicación de ejemplo

En este post, presentaremos todos los tipos de pruebas de fiabilidad y el proceso para realizarlas en nuestros productos.

Todas las pruebas que utilizamos

• Prueba de temperatura de almacenamiento – Las propiedades eléctricas de los dispositivos cambian significativamente con un gran aumento o descenso de la temperatura. Estas pruebas se realizan para evaluar el efecto de la exposición prolongada del equipo a temperaturas respectivamente altas y bajas con el aparato apagado. Antes de realizar la prueba, el objeto debe estar a una temperatura específica durante un tiempo determinado. Tras la prueba, el objeto se inspecciona visual y eléctricamente dentro del tiempo establecido (propio del módulo). La temperatura de la cámara se mantiene en los niveles del DUT (dispositivo bajo prueba) durante un tiempo determinado y después comprobamos si el dispositivo funciona con todas sus prestaciones.

  Figura 2. Temperatura de almacenamiento Cámara de pruebas

• Temperatura Prueba de funcionamiento – El elemento que diferencia estas pruebas de las del punto anterior es que el DUT (Dispositivo bajo prueba) está alimentado, encendido y alimentado con señal de vídeo. Debe funcionar igual que en el dispositivo final previsto. Por regla general, el intervalo de temperatura que superan estas pruebas es menor que el de las pruebas de almacenamiento.
  
• Prueba de ciclo de temperatura – define la resistencia del dispositivo a los cambios cíclicos de temperatura. En un tiempo relativamente breve, el producto se calienta y se enfría. Esta prueba le indica lo bien que tolera el producto los choques de temperatura. Las pruebas también se realizan en cámaras especiales, al igual que las anteriores.

  Figura 3. Cámara de ensayo de ciclos de temperatura

• Prueba de vibración – En esta prueba, el objeto se hace vibrar mediante agitadores especiales. Los choques realizados son en un rango de frecuencias específico, desviación y en 3 direcciones respectivamente.
• Prueba de estanqueidad – el producto se coloca en una cámara de alta temperatura, pero esta vez la humedad también se mantiene alta. Los resultados de la prueba describen la temperatura, la HR y la duración del experimento. HR – se refiere a la humedad relativa.

  Figura 4. Máquina de ensayo de vibraciones

• Prueba de caída del paquete – el brazo sujeta el elemento a la altura específica, en el ángulo correcto y se comprueba experimentalmente su buena durabilidad.

  Figura 4. Máquina de ensayo de caída de envases

  Prueba ESD (Prueba de descarga electrostática) – La descarga electrostática es un flujo momentáneo y repentino de corriente eléctrica entre dos objetos con potenciales eléctricos diferentes, normalmente creado por electrificación. Este fenómeno puede observarse durante las actividades cotidianas, cuando se acumula una gran carga en el cuerpo humano, por ejemplo, por el roce con la ropa/alfombra. Lo sentimos como una “patada eléctrica”, que puede ser incluso de varios kV. Una descarga de este tipo puede dañar permanentemente el dispositivo, por eso se realizan pruebas ESD. El generador ESD utilizado en este caso está destinado a simular un ser humano, por lo que su bloque RC tiene parámetros similares a los del cuerpo humano: su capacidad y resistencia. Las pruebas se realizan en 2 casos: tocando el objeto de prueba y mediante descarga de aire a una distancia determinada. En función de ello, se selecciona el final adecuado.

  Figura 5. Generador ESD

  Ahora que lo sabe todo sobre nuestras pruebas de fiabilidad y las máquinas que utilizamos en el proceso, esperamos que entienda cuánto trabajo hay detrás de cada tabla de pruebas de fiabilidad que ve en la documentación. Además, puede estar seguro de que todos los productos Riverdi han sido probados y están listos para ser implementados en su diseño.