Co najlepiej pomoże ci zdecydować, czy wybrać standardowe, czy wyświetlacz na zamówienie? Przeanalizujmy konkretne dane liczbowe dotyczące czasu i kosztów związanych z każdą opcją. Takie podejście da ci system, dzięki któremu możesz skutecznie ocenić dostępne opcje i zrozumieć, co najlepiej odpowiada twoim potrzebom.
Szybkie porównanie:
- Standardowe wyświetlacze
- Projekt typu „szybki start” z krótkim czasem time-to-market
- Skrócony czas projektowania w ramach R&D
- Dostępne od ręki
- Wyświetlacze na zamówienie:
- Dostosowanie do konkretnych wymagań aplikacji
- Potrzebny jest czas na projektowanie i produkcję
- Wyższe koszty początkowe, ale opłacalne przy produkcji masowej
Standardowe a na zamówienie – w liczbach
Zaczynając od produkty standardowe, masz do wyboru mnóstwo wygodnych rozwiązań. To oznacza, że nie ma czasu na rozwój, nie ma czasu na produkcjęi nie ma kosztów oprzyrządowania ani prac inżynieryjnych potrzebny. Produkt czeka na ciebie na półkach w Riverdi lub u jednego z ich dystrybutorów, dostaniesz go w ciągu jednego dnia i zapłacisz tylko za sam produkt. Dzięki temu produkty standardowe są super proste i szybkie rozwiązanie do wdrożenia.
Z drugiej strony mamy produkt na zamówienie. Jeśli zdecydujesz się na to rozwiązanie, zazwyczaj będziemy potrzebować Projektowanie zajmuje od 5 do 10 tygodni wyświetlacz właśnie dla ciebie. Pojawi się mnóstwo pytań dotyczących zastosowania i scenariuszy użytkowania, które planujesz. Wszystko po to, żeby stworzyć wyświetlacz dostosowany do twoich konkretnych wymagań.
Po zakończeniu projektowania proces produkcji trwa jeszcze 10 do 15 tygodni, znowu w zależności od zakresu customizacji. W sumie cały proces może zająć około 15–20 tygodni.
Koszt koszt rozwiązania customizowanego Czas ten różni się znacznie w zależności od stopnia customizacji – zależy to od tego, czy trzeba dostosować proste elementy, takie jak szkło, czy bardziej złożone komponenty, jak płytki drukowane. Ogólnie rzecz biorąc, opracowanie produktu na miarę zajmuje zazwyczaj kilka tygodni i kosztuje kilka tysięcy dolarów.
Dogłębna analiza praktycznych aspektów: case study
Żeby pokazać, jak w praktyce wygląda wybór między rozwiązaniem standardowym a na zamówienie wykonanym, przyjrzyjmy się niedawnemu projektowi związanemu z automatem sprzedającym – to świetny przykład skutecznego podejścia. Klient opracowywał nowa koncepcja automatu sprzedającego na zewnątrz i nie byli pewni, jakie będą przyszłe ilości produkcyjne. Na początku zdecydowali się na 10,1-calowy wyświetlacz HDMI, produkty standardowe z oferty Riverdi, który dzięki solidnej konstrukcji nadaje się do użytku na zewnątrz.
10,1-calowy wyświetlacz TFT z HDMI RVT101HVHNWC00-B
Standardowy wyświetlacz miał szkło o grubości 1,1 mm z dodatkową warstwą czujnika o grubości 0,7 mm, co daje w sumie prawie 2 mm szkła. To połączone za pomocą bondingu optycznego Konstrukcja zapewniła wystarczającą wytrzymałość na początkowe testy w warunkach zewnętrznych. Klient wyprodukował kilkaset maszyn na zamówienie, z wykorzystaniem produktów standardowych.
W miarę jak produkcja przechodziła w fazę skalowania, a klient miał coraz lepszy ogląd na ilości i konkretne potrzeby, doszedł do wniosku, że potrzebna jest zwiększonej trwałości, żeby zmniejszyć ryzyko aktów wandalizmu. W związku z tym zwrócili się do nas z prośbą o customizacja. Ulepszyliśmy wyświetlacz poprzez dodanie grubszego szkła oraz folii UV , która chroni przed długotrwałego nasłonecznienia. Ta zmiana konstrukcji sprawiła, że produkt nadaje się do użytku na zewnątrz, co potencjalnie przedłużając jego żywotność.
Chociaż proces customizacji trwał kilka tygodni, przejście od produktów standardowych do Rozwiązań customizowanych przebiegło bezproblemowo, dzięki czemu produkt końcowy spełnił konkretne wymagania.
Podejście, które się sprawdza
Zacznij od produktów standardowych– nawet jeśli ostatecznie potrzebne będzie rozwiązanie na zamówienie – to często jest to zalecane podejście. Pozwala na natychmiastowe prototypowanie i przeprowadzanie testów, co zmniejsza początkowe koszty i skraca czas. Gdy już ustalimy dokładne wymagania i wielkość produkcji, można opracować rozwiązanie customizowane dla konkretnych potrzeb.
Proste kroki do wdrożenia:
- Zacznij: Wybierz produkt standardowy do prototypowania.
- Test: Przeprowadź wstępne testy i zbierz dane dotyczące wydajności i wymagań.
- Dostosuj: Jeśli trzeba, przejdź do customizacji, żeby uzyskać rozwiązania customizowane i mieć pewność, że wszystkie konkretne potrzeby zostaną spełnione.
- Wdrożenie: Wprowadź gotowy produkt do produkcji wielkoseryjnej, gdy wszystkie wymagania zostaną spełnione.
Kontakt Skontaktuj się z Riverdi, aby uzyskać pomoc w wyborze najlepszego rozwiązania wyświetlacza do Twojego zastosowania. Nasi eksperci udzielą Ci praktycznych porad i pomogą w wyborze produktu.
Podsumowanie i porównanie obu rozwiązań
| STANDARDOWE WYŚWIETLACZE | Wyświetlacz na zamówienie | |
| Oceń swoje najpilniejsze potrzeby | To idealne rozwiązanie, jeśli potrzebujesz szybkiego, gotowego do użycia produktu bez konieczności poświęcania czasu na projektowanie czy produkcję. Produkty są dostępne od ręki i można je otrzymać w ciągu jednego dnia, bez żadnych kosztów związanych z oprzyrządowaniem czy pracami inżynieryjnymi. | Zastanów się, czy masz jakieś konkretne wymagania, których produkty standardowe nie są w stanie spełnić, na przykład praca w ekstremalnych warunkach lub szkło ochronne. |
| Oceń harmonogram projektu | Nie trzeba poświęcać czasu na opracowanie ani produkcję. Można to wdrożyć od razu. | Faza projektowania trwa 5–10 tygodni, a potem 10–15 tygodni zajmuje produkcja, co daje łącznie 15–20 tygodni. |
| Zrozum, jakie są koszty | To tylko koszt samego wyświetlacza, bez żadnych dodatkowych kosztów związanych z oprzyrządowaniem czy pracami inżynieryjnymi. | Koszty mogą wynosić od 500 do 5000 dolarów lub więcej, w zależności od stopnia złożoności customizacji, np. grubości szkła czy całkowitej zmiany projektu PCB. |
| Rozważ prototypowanie i przeprowadzenie testów | Świetnie nadaje się do wstępnego prototypowania i testów służących do szybkiej i niedrogiej walidacji koncepcji. | Zacznij od produktów standardowych do prototypów; przejdź do customizacji, gdy konkretne potrzeby i wielkości produkcji będą już bardziej jasne. |
| Uwzględnienie ograniczania ryzyka biznesowego | Przydatne do wstępnych testów i produkcji na małą skalę, co pozwala ograniczyć ryzyko biznesowe na wczesnym etapie. | Niezbędne przy złożonej produkcji wielkoseryjnej lub gdy konkretne wyzwania, takie jak wandalizm czy czynniki środowiskowe, wymagają zwiększonej trwałości i rozwiązań na zamówienie. |
| Zaplanuj skalowalność | Najlepiej nadaje się do wstępnych testów rynkowych i małych serii produkcyjnych. Ale może to być też twoje ostateczne rozwiązanie dla produkcji masowej. | Jest to bardziej opłacalne w przypadku produkcji wielkoseryjnej, co pozwala na tworzenie rozwiązań dostosowanych do potrzeb, eliminujących zbędne elementy i spełniających dokładne wymagania. |
ODKRYJ NASZĄ
Whitepaper
Osiągnij idealną interakcję użytkownika z wyświetlaczem dzięki odpowiedniemu czujnikowi Touch Sensor IC. Czy kiedykolwiek zmagałeś się z problemami związanymi z fantomowymi dotknięciami lub certyfikacją? Rozwiń swoje prace R&D jak profesjonalista dzięki naszemu Whitepaperowi!
Przejdź do naszego katalogu produktów i zobacz, jak możesz oszczędzać dzięki jakości, nie na jakości.
