¿Qué es lo que mejor puede ayudarte a decidir si elegir una solución de exposición estándar o personalizada?
Analicemos las cifras concretas que describen el tiempo y los costes asociados a cada opción.
Este enfoque te proporcionará una un marco que te permita evaluar eficazmente tus opciones y entiende lo que se adapta a tus necesidades.
Comparación rápida:
- Pantallas estándar
- Proyecto de inicio rápido con un plazo de comercialización asequible
- Reducción del tiempo de diseño de I+D
- Disponibilidad inmediata
- Expositores personalizados:
- Adaptación a los requisitos específicos de la aplicación
- Requieren tiempo de diseño y fabricación
- Costes iniciales más elevados, pero rentables para la producción en serie
Estándar vs. Personalizado en cifras
A partir de productos estándarte enfrentas a un montón de soluciones convenientes.
Es decir no hay tiempo para el desarrollo, no hay tiempo para fabricary sin coste de utillaje o ingeniería necesario.
Un producto te está esperando en las estanterías de Riverdi o de uno de sus distribuidores, lo recibes en un día y gastas sólo el coste de una unidad en sí.
Esto hace que el producto estándar sea súper sencillo y solución rápida de aplicar. Por otro lado, tenemos un producto personalizado.
If you choose this solution, we will usually need De 5 a 10 semanas para el diseño la pantalla por ti.
Te harán muchas preguntas sobre la aplicación y los casos de uso que planeas.
Todo ello para crear una pantalla adaptada a tus requisitos específicos.
Tras completar el diseño, el proceso de fabricación lleva de de 10 a 15 semanasdependiendo también del grado de personalización.
En total, todo el proceso puede durar entre 15 y 20 semanas.
El coste de una solución personalizada varía significativamente según el nivel de personalización, dependiendo de si hay que personalizar elementos sencillos como el cristal o componentes más complejos como las placas de circuito impreso.
En general, se suelen necesitar varias semanas y unos cuantos miles de dólares para desarrollar un producto a medida.
Una inmersión profunda en el lado práctico: Caso práctico
Para ilustrar el aspecto práctico de la decisión entre estándar y personalizado, consideremos un proyecto reciente relacionado con una máquina expendedora: un ejemplo modélico de enfoque eficaz.
El cliente estaba desarrollando una nuevo concepto de máquina expendedora exterior y no estaban seguros de las futuras cantidades de producción.
Inicialmente, eligieron un Pantalla HDMI de 10,1, un producto estándar de la oferta de Riverdi, que es adecuado para su uso en exteriores gracias a su sólida construcción.
Pantalla TFT de 10,1″ HDMI RVT101HVHNWC00-B
La pantalla estándar presentaba cristal de 1,1 mm de grosor con una capa de sensor adicional de 0,7 mmen total casi 2 mm de vidrio.
Este unido ópticamente proporcionaba suficiente robustez para las pruebas iniciales en exteriores.
El cliente fabricó unos cientos de máquinas con este producto estándar.
A medida que aumentaba la producción y el cliente tenía más claras las cantidades y las necesidades específicas, identificó la necesidad de mayor durabilidad para mitigar los riesgos de vandalismo.
Consequently, they approached us for personalización.
We strengthened the display by añadiendo cristales más gruesos y una película UV para proteger contra la exposición prolongada al sol.
This redesign ensured the product’s suitability for outdoor use, potentially alargando su vida útil.
Aunque el proceso de personalización llevó varias semanas, la transición de un producto estándar a una solución personalizada fue fluida, garantizando que el producto final cumpliera los requisitos específicos.
Un enfoque que funciona
Empezar con un producto estándaraunque al final se necesite una solución a medida, suele ser el enfoque recomendado enfoque recomendado.
It allows for immediate prototyping and testing, reducing initial costs and time.
Once the exact requirements and production quantities are established, a customized solution can be developed to address specific needs.
Pasos sencillos para la aplicación:
- Comienza: Elige un producto estándar para crear prototipos.
- Prueba: Realiza las pruebas iniciales y recopila datos sobre el rendimiento y los requisitos.
- Personaliza: Si es necesario, pasa a la personalización para obtener soluciones a medida, garantizando que se satisfacen todas las necesidades específicas.
- Despliega: Implementa el producto final en producción a gran escala una vez cumplidos todos los requisitos.
Póngase en contacto con Riverdi para que te ayuden a seleccionar la mejor solución de exposición para tu aplicación.
Nuestros expertos pueden proporcionarte consejos prácticos y ayuda con la selección de productos.
Resumen y comparación de ambas soluciones
| EXPOSITORES ESTÁNDAR | EXPOSITORES PERSONALIZADOS | |
| Evalúa tus necesidades inmediatas | Ideal si necesitas una solución rápida y lista para usar, sin tiempo de desarrollo ni de fabricación. Los productos están disponibles listos para usar y pueden recibirse en un día, sin costes de utillaje ni ingeniería. | Considera si tienes requisitos específicos que los productos estándar no pueden cumplir, como funcionar en condiciones extremas o cristales de cubierta decorativos. |
| Evalúa el calendario del proyecto | No requiere tiempo de desarrollo ni de fabricación. Es posible la implantación inmediata. | La fase de diseño dura de 5 a 10 semanas, seguidas de 10 a 15 semanas para la fabricación, lo que da un total de 15 a 20 semanas. |
| Comprende los costes | Sólo el coste de la unidad de visualización, sin costes adicionales de utillaje o ingeniería. | Los costes pueden oscilar entre 500 y 5.000 dólares o más, dependiendo de la complejidad de la personalización, como el grosor del cristal o el rediseño completo de la placa de circuito impreso. |
| Considera la creación de prototipos y pruebas | Excelente para la creación de prototipos y pruebas iniciales para validar conceptos de forma rápida y asequible. | Empieza con productos estándar para prototipos; pasa a la personalización una vez que estén claras las necesidades específicas y las cantidades de producción. |
| Factor de mitigación del riesgo empresarial | Útil para las pruebas iniciales y la producción a pequeña escala, mitigando los riesgos empresariales de las primeras etapas. | Necesario para la producción compleja a gran escala o cuando retos específicos, como el vandalismo o factores medioambientales, requieren una mayor durabilidad y características personalizadas. |
| Planificar la escalabilidad | Es la más adecuada para pruebas iniciales de mercado y pequeñas series de producción. Pero también puede ser tu solución final de producción en serie. | Más rentable para la producción a gran escala, ya que permite soluciones a medida que eliminan componentes innecesarios y cumplen requisitos exactos. |