“Construire ou acheter” pour les écrans industriels : Conseils pratiques et cadre décisionnel

Qu’est-ce qui peut le mieux vous aider à décider si vous devez opter pour une solution d’affichage standard ou personnalisée ?
Analysons les chiffres spécifiques décrivant le temps et les coûts associés à chaque option.
Cette approche vous fournira un cadre qui vous permettra d’évaluer efficacement vos options et comprendre ce qui correspond à vos besoins.

Comparaison rapide:

• Affichages standard
  • Démarrage rapide du projet avec un délai de mise sur le marché abordable
  • Réduction du temps de conception de la R&D
  • Disponibilité immédiate
• Présentoirs personnalisés:
  • Répondre aux exigences d’une application spécifique
  • Nécessité d’un délai de conception et de fabrication
  • Coûts initiaux plus élevés mais rentables pour la production de masse

Les chiffres de la norme et de la personnalisation

En commençant par produits standardvous avez le choix entre un grand nombre de solutions pratiques.
En d’autres termes pas de temps pour le développement, pas de temps pour la fabricationet aucun coût d’outillage ou d’ingénierie nécessaire.
Un produit vous attend sur les étagères de Riverdi ou de l’un de ses distributeurs, vous l’obtenez en un jour et ne dépensez que le coût d’une unité.
Le produit standard est donc une solution simple et efficace. solution rapide à mettre en œuvre. D’autre part, nous avons un produit personnalisé.
If you choose this solution, we will usually need 5 à 10 semaines pour la conception l’écran pour vous.
Vous devrez répondre à de nombreuses questions sur l’application et les cas d’utilisation que vous envisagez.
Tout cela pour créer un écran adapté à vos besoins spécifiques.

Une fois la conception achevée, le processus de fabrication prend de 10 à 15 semaines 10 à 15 semaines supplémentairesLe délai de livraison est de deux semaines, en fonction de l’étendue de la personnalisation.
Au total, le processus complet peut durer de 15 à 20 semaines.

Le coût d’une solution personnalisée varie considérablement en fonction du niveau de personnalisation, selon qu’il s’agit d’éléments simples comme le verre ou de composants plus complexes comme les circuits imprimés.
Au total, plusieurs semaines et quelques milliers de dollars sont généralement nécessaires pour développer un produit sur mesure.

Une plongée en profondeur dans la pratique : Étude de cas
Pour illustrer l’aspect pratique du choix entre standard et sur mesure, examinons un projet récent concernant un distributeur automatique, exemple type d’une approche efficace.
Le client développait un nouveau concept de distributeur automatique en plein air et n’était pas certain des quantités à produire à l’avenir.
Dans un premier temps, ils ont choisi un Écran HDMI de 10,1 pouces, un produit standard de l’offre Riverdi, qui convient à une utilisation en extérieur grâce à sa construction solide.

Écran TFT HDMI 10,1″ RVT101HVHNWC00-B
L’écran standard présente les caractéristiques suivantes un verre de 1,1 mm d’épaisseur avec une couche couche de capteur supplémentaire de 0,7 mmsoit un total de près de 2 mm de verre.
Cette lié optiquement a fourni une robustesse suffisante pour les premiers essais en extérieur.
Le client a produit quelques centaines de machines en utilisant ce produit standard.

Au fur et à mesure que la production augmentait et que le client précisait les quantités et les besoins spécifiques, il a identifié les besoins suivants une durabilité accrue pour atténuer les risques de vandalisme.
Consequently, they approached us for personnalisation.
We strengthened the display by l’ajout d’un verre plus épais et un film UV pour protéger contre l’exposition au soleil à long terme.
This redesign ensured the product’s suitability for outdoor use, potentially prolonger sa durée de vie.

Bien que le processus de personnalisation ait pris plusieurs semaines, la transition d’un produit standard à une solution personnalisée s’est faite en douceur, garantissant que le produit final répondait aux exigences spécifiques.

Une approche qui fonctionne
Commencer par un produit standardmême si une solution personnalisée est finalement nécessaire, est souvent l’approche recommandée. approche recommandée.
It allows for immediate prototyping and testing, reducing initial costs and time.
Once the exact requirements and production quantities are established, a customized solution can be developed to address specific needs.

Des étapes simples pour la mise en œuvre:

• Démarrage: Choisissez un produit standard pour le prototypage.
• Test: Effectuer des tests initiaux et recueillir des données sur les performances et les exigences.
• Personnaliser: Si nécessaire, passez à la personnalisation pour des solutions sur mesure, en veillant à ce que tous les besoins spécifiques soient satisfaits.
• Déployer: Mettre en œuvre le produit final en production à grande échelle une fois que toutes les exigences ont été satisfaites.

Contact Riverdi pour obtenir de l’aide dans le choix de la meilleure solution d’affichage pour votre application.
Nos experts peuvent vous donner des conseils pratiques et vous aider à sélectionner les produits.

Résumé et comparaison des deux solutions