Cosa può aiutarti a decidere se scegliere una soluzione espositiva standard o personalizzata?
Analizziamo i numeri specifici che descrivono i tempi e i costi associati a ciascuna opzione.
Questo approccio ti fornirà un un quadro di riferimento che ti permetta di valutare efficacemente le tue opzioni e capire cosa si adatta alle tue esigenze.
Confronto rapido:
- Display standard
- Progetto di avvio rapido con time-to-market accessibile
- Riduzione dei tempi di progettazione di R&S
- Disponibilità immediata
- Espositori personalizzati:
- Adatta ai requisiti di un’applicazione specifica
- Richiedono tempi di progettazione e produzione
- Costi iniziali più elevati ma convenienti per la produzione di massa
Standard Vs. Personalizzato in numeri
A partire da prodotti standard, hai a disposizione molte soluzioni convenienti.
Questo significa non c’è tempo per lo sviluppo, non c’è tempo per la produzionee nessun costo per l’attrezzatura o l’ingegneria necessario.
Il prodotto ti aspetta sugli scaffali di Riverdi o di uno dei suoi distributori, lo ricevi in un giorno e spendi solo il costo dell’unità stessa.
Questo rende il prodotto standard un prodotto super semplice e soluzione rapida da implementare. D’altra parte, abbiamo un prodotto personalizzato.
If you choose this solution, we will usually need 5-10 settimane per la progettazione il display per te.
Ci saranno molte domande sull’applicazione e sui casi d’uso previsti.
Tutto questo per creare un display su misura per le tue esigenze specifiche.
Dopo aver completato il progetto, il processo di produzione richiede altre 10-15 settimane, anche in questo caso a seconda del grado di personalizzazione.
In totale, l’intero processo può richiedere dalle 15 alle 20 settimane.
Il costo di una soluzione personalizzata varia significativamente in base al livello di personalizzazione, a seconda che si tratti di elementi semplici come il vetro o di componenti più complessi come i PCB.
In generale, per sviluppare un prodotto su misura sono necessarie diverse settimane e alcune migliaia di dollari.
Un’immersione profonda nel lato pratico: Caso di studio
Per illustrare il lato pratico della scelta tra standard e personalizzato, prendiamo in considerazione un progetto recente che riguarda un distributore automatico, un esempio di approccio efficace.
Il cliente stava sviluppando un nuovo concetto di distributore automatico all’aperto e non era sicuro delle future quantità di produzione.
Inizialmente hanno scelto un Display HDMI da 10,1″, un prodotto standard dell’offerta Riverdi, adatto all’uso esterno grazie alla sua struttura robusta.
Display TFT HDMI da 10,1″ RVT101HVHNWC00-B
Il display standard è caratterizzato da vetro spesso 1,1 mm con uno strato di sensore aggiuntivo di 0,7 mmper un totale di quasi 2 mm di vetro.
Questo incollato otticamente La struttura ha garantito una robustezza sufficiente per i primi test all’aperto.
Il cliente ha prodotto alcune centinaia di macchine utilizzando questo prodotto standard.
Man mano che la produzione aumentava e il cliente acquisiva chiarezza sulle quantità e sulle esigenze specifiche, ha identificato un requisito di una maggiore durata per ridurre i rischi di vandalismo.
Consequently, they approached us for personalizzazione.
We strengthened the display by aggiungendo un vetro più spesso e una pellicola UV per proteggersi da l’esposizione al sole a lungo termine.
This redesign ensured the product’s suitability for outdoor use, potentially prolungare la sua durata di vita.
Sebbene il processo di personalizzazione abbia richiesto diverse settimane, il passaggio da un prodotto standard a una soluzione personalizzata è stato fluido, garantendo che il prodotto finale soddisfacesse i requisiti specifici.
Un approccio che funziona
Iniziare con un prodotto standardanche se alla fine è necessaria una soluzione personalizzata, è spesso l’approccio consigliato. approccio consigliato.
It allows for immediate prototyping and testing, reducing initial costs and time.
Once the exact requirements and production quantities are established, a customized solution can be developed to address specific needs.
Semplici passi per l’implementazione:
- Inizio: Scegli un prodotto standard per la prototipazione.
- Test: Esegui i test iniziali e raccogli i dati sulle prestazioni e sui requisiti.
- Personalizzazione: Se necessario, passa alla personalizzazione per ottenere soluzioni su misura, assicurandoti che tutte le esigenze specifiche siano soddisfatte.
- Distribuire: Implementare il prodotto finale nella produzione su larga scala una volta soddisfatti tutti i requisiti.
Contatto Riverdi per ricevere assistenza nella scelta della soluzione espositiva migliore per la tua applicazione.
I nostri esperti possono fornirti consigli pratici e assistenza nella scelta dei prodotti.
Riepilogo e confronto delle due soluzioni
| ESPOSITORI STANDARD | ESPOSITORI PERSONALIZZATI | |
| Valuta le tue esigenze immediate | Ideale se hai bisogno di una soluzione rapida e pronta all’uso, senza tempi di sviluppo o di produzione. I prodotti sono disponibili off-the-shelf e possono essere ricevuti in giornata, senza costi di attrezzaggio o di progettazione. | Considera se hai esigenze specifiche che i prodotti standard non possono soddisfare, come il funzionamento in condizioni estreme o il vetro di copertura decorativo. |
| Valuta la tempistica del progetto | Non sono necessari tempi di sviluppo o di produzione. È possibile un’implementazione immediata. | La fase di progettazione richiede 5-10 settimane, seguite da 10-15 settimane di produzione, per un totale di 15-20 settimane. |
| Capire i costi | Solo il costo dell’unità di visualizzazione, senza costi aggiuntivi per l’attrezzatura o la progettazione. | I costi possono variare da 500 a 5.000 dollari o più a seconda della complessità della personalizzazione, come lo spessore del vetro o la riprogettazione dell’intero PCB. |
| Considera la prototipazione e i test | Eccellente per la prototipazione e i test iniziali per convalidare i concetti in modo rapido e conveniente. | Inizia con i prodotti standard per i prototipi; passa alla personalizzazione quando le esigenze specifiche e le quantità di produzione sono più chiare. |
| Fattore di mitigazione del rischio d’impresa | Utile per i test iniziali e la produzione su piccola scala, per mitigare i rischi d’impresa nella fase iniziale. | Necessario per una produzione complessa su larga scala o quando sfide specifiche, come atti vandalici o fattori ambientali, richiedono una maggiore durata e caratteristiche personalizzate. |
| Pianifica la scalabilità | È la soluzione più adatta per i primi test di mercato e per le piccole produzioni. Ma può anche essere la soluzione definitiva per la produzione di massa. | Più conveniente per la produzione su larga scala, grazie a soluzioni personalizzate che eliminano i componenti superflui e rispondono a requisiti precisi. |