Wie können Sie am besten entscheiden, ob Sie sich für eine Standard- oder eine individuelle Display-Lösung entscheiden?
Lassen Sie uns die konkreten Zahlen analysieren, die den Zeit- und Kostenaufwand für jede Option beschreiben.
Dieser Ansatz liefert Ihnen eine Rahmen, mit dem Sie Ihre Optionen effektiv bewerten können und verstehen, was Ihren Bedürfnissen entspricht.
Schneller Vergleich:
- Standard-Anzeigen
- Schnelles Startprojekt mit erschwinglicher Markteinführungszeit
- Reduzierte F&E-Designzeit
- Sofortige Verfügbarkeit
- Maßgeschneiderte Displays:
- Anpassung an spezifische Anwendungsanforderungen
- Erfordert Zeit für Design und Herstellung
- Höhere Anfangskosten, aber kosteneffektiv für die Massenproduktion
Standard vs. Individuell in Zahlen
Beginnend mit Standard-Produktestehen Ihnen eine Menge praktischer Lösungen zur Verfügung.
Das bedeutet keine Zeit für Entwicklung, keine Zeit für die Herstellungund keine Kosten für die Werkzeuge oder das Engineering benötigt.
Ein Produkt wartet auf Sie in den Regalen von Riverdi oder einem seiner Vertriebshändler, Sie erhalten es an einem Tag und geben nur die Kosten für eine Einheit selbst aus.
Das macht das Standardprodukt zu einem super einfachen und schnell umsetzbare Lösung. Auf der anderen Seite haben wir ein maßgeschneidertes Produkt.
If you choose this solution, we will usually need 5 bis 10 Wochen für den Entwurf das Display für Sie.
Sie werden eine Menge Fragen zu Ihrer Anwendung und den geplanten Einsatzfällen haben.
All dies, um ein Display zu erstellen, das auf Ihre speziellen Anforderungen zugeschnitten ist.
Nach der Fertigstellung des Entwurfs wird der Herstellungsprozess eine zusätzliche 10 bis 15 Wochenwiederum abhängig vom Umfang der Anpassungen.
Insgesamt kann der gesamte Prozess etwa 15 bis 20 Wochen dauern.
Die Kosten für eine maßgeschneiderte Lösung variiert je nach Grad der Anpassung erheblich, je nachdem, ob einfache Elemente wie Glas oder komplexere Komponenten wie PCBs angepasst werden müssen.
Insgesamt sind für die Entwicklung eines maßgeschneiderten Produkts in der Regel mehrere Wochen und ein paar tausend Dollar erforderlich.
Ein tiefes Eintauchen in die praktische Seite: Fallstudie
Um die praktische Seite der Entscheidung zwischen Standard und kundenspezifisch zu veranschaulichen, lassen Sie uns ein kürzlich durchgeführtes Projekt mit einem Verkaufsautomaten betrachten – ein Musterbeispiel für einen effektiven Ansatz.
Der Kunde entwickelte ein neues Konzept für Verkaufsautomaten im Freien und war sich über die zukünftigen Produktionsmengen unsicher.
Sie entschieden sich zunächst für eine 10.1″ HDMI-Display, ein Standardprodukt aus dem Angebot von Riverdi, das aufgrund seiner robusten Konstruktion für den Außeneinsatz geeignet ist.
10,1″ HDMI TFT-Display RVT101HVHNWC00-B
Das Standard-Display verfügt über 1,1 mm dickes Glas mit einer zusätzlichen 0,7 mm Sensorschicht, insgesamt fast 2 mm Glas.
Diese Optisch verklebt Die Konstruktion war ausreichend robust für erste Tests im Freien.
Der Kunde produzierte einige hundert Maschinen mit diesem Standardprodukt.
Als die Produktion anstieg und der Kunde Klarheit über die Stückzahlen und den spezifischen Bedarf erlangte, stellte er den Bedarf an verbesserte Haltbarkeit, um das Risiko von Vandalismus zu mindern.
Consequently, they approached us for Personalisierung.
We strengthened the display by Hinzufügen von dickerem Glas und eine UV-Folie zum Schutz gegen langfristige Sonneneinstrahlung.
This redesign ensured the product’s suitability for outdoor use, potentially seine Lebensdauer zu verlängern.
Obwohl der Anpassungsprozess mehrere Wochen dauerte, verlief der Übergang von einem Standardprodukt zu einer maßgeschneiderten Lösung reibungslos, so dass das Endprodukt die spezifischen Anforderungen erfüllte.
Ein Ansatz, der funktioniert
Mit einem Standardprodukt beginnenzu beginnen, auch wenn letztendlich eine maßgeschneiderte Lösung benötigt wird, ist oft die empfohlene Ansatz.
It allows for immediate prototyping and testing, reducing initial costs and time.
Once the exact requirements and production quantities are established, a customized solution can be developed to address specific needs.
Einfache Schritte zur Implementierung:
- Start: Wählen Sie ein Standardprodukt für das Prototyping.
- Test: Führen Sie erste Tests durch und sammeln Sie Daten zu Leistung und Anforderungen.
- Anpassen: Gehen Sie bei Bedarf zur Anpassung über, um maßgeschneiderte Lösungen zu erhalten und sicherzustellen, dass alle spezifischen Anforderungen erfüllt werden.
- Bereitstellen: Implementieren Sie das Endprodukt in der Massenproduktion, sobald alle Anforderungen erfüllt sind.
Kontakt Riverdi um Hilfe bei der Auswahl der besten Display-Lösung für Ihre Anwendung.
Unsere Experten können Ihnen mit Rat und Tat bei der Produktauswahl zur Seite stehen.
Zusammenfassung und Vergleich der beiden Lösungen
| STANDARD-DISPLAYS | KUNDENSPEZIFISCHE DISPLAYS | |
| Bewerten Sie Ihren unmittelbaren Bedarf | Ideal, wenn Sie eine schnelle, sofort einsatzbereite Lösung ohne Entwicklungs- oder Herstellungszeit benötigen. Die Produkte sind von der Stange erhältlich und können innerhalb eines Tages geliefert werden, ohne dass Werkzeug- oder Entwicklungskosten anfallen. | Überlegen Sie, ob Sie spezielle Anforderungen haben, die Standardprodukte nicht erfüllen können, wie z.B. den Einsatz unter extremen Bedingungen oder dekoratives Deckglas. |
| Beurteilen Sie den Zeitplan des Projekts | Keine Zeit für Entwicklung oder Herstellung erforderlich. Eine sofortige Implementierung ist möglich. | Die Entwurfsphase dauert 5-10 Wochen, gefolgt von 10-15 Wochen für die Herstellung, insgesamt also 15-20 Wochen. |
| Verstehen Sie die Kosten | Nur die Kosten für das Display, ohne zusätzliche Kosten für Werkzeuge oder Technik. | Die Kosten können zwischen $500 und $5.000 oder mehr liegen, je nach Komplexität der Anpassung, wie z.B. der Glasdicke oder der Neugestaltung der gesamten Leiterplatte. |
| Erwägen Sie das Prototyping und Testen | Hervorragend geeignet für erste Prototypen und Tests, um Konzepte schnell und kostengünstig zu validieren. | Beginnen Sie mit Standardprodukten für Prototypen; gehen Sie zur Individualisierung über, sobald die spezifischen Anforderungen und Produktionsmengen klarer sind. |
| Faktor zur Minderung von Geschäftsrisiken | Nützlich für erste Tests und die Produktion in kleinem Maßstab, um Geschäftsrisiken in der Anfangsphase zu mindern. | Notwendig für komplexe Großproduktionen oder wenn besondere Herausforderungen wie Vandalismus oder Umwelteinflüsse eine erhöhte Haltbarkeit und individuelle Funktionen erfordern. |
| Planen Sie für Skalierbarkeit | Am besten geeignet für erste Markttests und kleine Produktionsläufe. Aber es kann auch Ihre endgültige Lösung für die Massenproduktion sein. | Kosteneffizienter für die Großproduktion, da maßgeschneiderte Lösungen möglich sind, die unnötige Komponenten eliminieren und genaue Anforderungen erfüllen. |