Écrans USB-C

Que sont les écrans USB-C ?

Les écrans USB-C fonctionnent comme des moniteurs Plug and Play standards connectés au système hôte. L’hôte envoie l’image, l’écran signale le tactile via USB, et l’alimentation est fournie via la même connexion.

C’est ici qu’ils se distinguent des écrans STM32 et EVE. Le STM32 exécute l’application directement sur la carte de l’écran. L’EVE construit l’interface graphique à partir des commandes du MCU hôte. Les écrans USB-C fonctionnent simplement : l’hôte génère l’image, l’écran l’affiche.

La principale différence avec les écrans HDMI réside dans l’intégration. Le HDMI nécessite 3 lignes distinctes – pour la vidéo, le tactile et l’alimentation – mais reste le choix le plus sûr pour les appareils plus anciens. Avec l’USB-C, ces signaux passent par un seul connecteur réversible à 24 broches. Cela signifie moins de câblage à router et moins de points de fixation.

Comme le dit Tomasz Soldat, CTO de Riverdi : « Les ingénieurs ne devraient pas perdre de temps sur le câblage lorsque l’écran n’est pas le problème de développement. Avec l’USB-C, nous avons réduit trois connexions à une seule tout en conservant les paramètres d’affichage industriels. »

Caractéristiques des écrans USB-C

Les tailles d’écran vont de 7″, 10,1″ et 12,1″ (la version 15,6″ est actuellement en développement). La résolution atteint 1280×800 px, la luminosité jusqu’à 1000 cd/m². Les panneaux utilisent la technologie IPS, si bien que les angles de vision restent stables en montage horizontal comme vertical.

Un seul câble USB-C transporte la vidéo, le tactile PCAP, l’alimentation 5V et le contrôle PWM du rétroéclairage. Le connecteur réversible élimine également un problème d’assemblage mineur mais irritant : l’orientation de la prise.

Les options tactiles incluent le tactile capacitif projeté industriel ou des variantes sans tactile. Selon le produit, l’écran peut utiliser un collage à air ou un collage optique. Le collage optique est utile lorsque le reflet, le contraste perçu et le comportement du verre avant affectent la lisibilité.

Un élément différenciateur utile est le hub USB interne. Deux emplacements d’extension libres peuvent être utilisés pour des périphériques tels qu’un clavier, une souris ou une clé USB. Dans un kiosque, un terminal de service ou une station de diagnostic, l’écran peut devenir le point d’accès USB frontal au lieu d’être uniquement un écran.

Applications des écrans USB-C

Les écrans USB-C conviennent au prototypage rapide lorsque vous devez tester la taille, la luminosité, le montage et le comportement tactile sans préparer une interface d’affichage séparée. Un seul câble suffit pour commencer à évaluer l’interface graphique sur un panneau industriel de 7″, 10,1″ ou 12,1″.

Le statut machine, les diagnostics et les valeurs de processus provenant d’un contrôleur existant peuvent être directement routés vers des moniteurs secondaires industriels de 10,1″ ou 12,1″. Les postes de travail médicaux utilisent ces modules USB-C purement comme interfaces auxiliaires pour l’aperçu de mesures ou la saisie opérateur.

Pour les façades des kiosques et des terminaux de point de vente, un écran tactile USB-C de 10,1″ est un choix courant.

Là où le routage des câbles et les façades scellées limitent le nombre de connecteurs autorisés – comme dans les bornes de recharge électrique ou les terminaux extérieurs – les variantes USB-C haute luminosité deviennent le bon choix.

Fabricant d’écrans USB-C Riverdi

Riverdi conçoit et fabrique des modules d’affichage en Europe depuis 2012. Dans les projets USB-C, cela signifie une intégration rapide du moniteur sans travail sur le firmware de l’écran, mais dans un format PCAP industriel plutôt qu’un moniteur grand public forcé dans une machine.

L’entreprise conçoit ses produits pour une disponibilité des composants de plus de 10 ans et réalise le collage optique en interne. Les écrans USB-C standards sont disponibles sans MOQ via DigiKey, Mouser, RS Components et TME. Les ingénieurs peuvent commander une unité pour des tests sur banc, un petit lot pour des préséries, et conserver le même circuit d’approvisionnement mondial lorsque le projet évolue vers la production.

Si le module USB-C standard nécessite un verre de protection différent, un type de collage différent, un niveau de luminosité différent, une mécanique, un PCB ou un boîtier différent, l’équipe d’ingénierie s’en charge via des solutions personnalisées.