La première chose est que lorsque vous disposez d’une solution personnalisée, vous pouvez pratiquement tout définir pour vous assurer que votre produit aura un avantage concurrentiel et l’évolutivité future.
Lorsque vous travaillez avec des fabricants tels que Riverdi, vous êtes en mesure de concevoir et de reconstruire un écran en fonction de vos besoins, à partir de zéro. Mais le fait est que nous proposons à nos clients une approche un peu différente et unique de la personnalisation. Voici comment nous procédons.
Avantages de la personnalisation des écrans industriels avec Riverdi
- Avantage concurrentiel et évolutivité: Les solutions personnalisées renforcent la compétitivité du marché et l’évolutivité future.
- Personnalisation flexible: Les produits standard sont conçus pour s’adapter facilement à des besoins divers.
- Produits de base de haute qualité: Utilisez des produits standard de haute qualité et documentés pour les prototypes avant de procéder à une personnalisation complète.
- Processus efficace: Ajustement rapide de l’épaisseur du verre sans modification de la conception des composants de base.
- Collaboration détaillée: Planification minutieuse des besoins spécifiques, garantissant une personnalisation précise.
- Rentable pour la production à grande échelle: Économique grâce à l’élimination des composants inutiles pour les grandes quantités.
- Faible MOQ pour les tests: Aucune quantité minimale de commande pour les produits standard, idéal pour les tests de marché.
- La perfection sur mesure: Des formes uniques, des logos et des caractéristiques sur mesure avec un produit standard fiable et durable.
- Options complètes: Dimensions, luminosité, panneaux tactiles, collage optique et fonctions avancées personnalisées.
- Estimation claire des coûts: Des estimations de coûts précises sont fournies une fois que les spécificités de la personnalisation ont été déterminées.
- Livraison en temps voulu: La production de présentoirs personnalisés est généralement achevée dans un délai de 10 à 15 semaines.
La personnalisation par… les produits standard
Chez Riverdi, nous avons développé une gamme de produits standard conçu dans un souci de haute qualité, de longévité et de documentation complète. Ces affichages sont conçu pour une personnalisation aisée. Cela signifie simplement que nos présentoirs standard sont conçus pour être facilement adaptables afin de répondre à une variété de besoins.
Prenez, par exemple, nos écrans tactiles. Nous concevons nos capteurs tactiles et FPC tactiles (Flexible Printed Circuit) avec des avec des micrologiciels et des contrôleurs de qualité industriellecapables de de passer même la certification médicale normes. Vous recherchez un verre plus épais pour votre application ? Il y a il n’est pas nécessaire de revoir la conception le capteur ou le FPC – il suffit d’ajuster le d’ajuster la vitre de couverture et de réajuster le micrologiciel. Ce processus de personnalisation sans faille rend nos produits très polyvalents et conviviaux.
Commencer par le standard, passer au sur mesure
En règle générale, nous Nous recommandons généralement de commencer par un même si la personnalisation est l’objectif final. Cette approche vous permet construire un prototype ou une maquette en utilisant nos produits standard, qui peuvent ensuite être personnalisés en fonction de vos spécifications exactes. Cette méthode permet d’asseoir votre projet sur des bases solides et de garantir que vous comprendre la fonctionnalité et l’intégration de l’écran avant de passer à des personnalisations plus spécifiques.
Plongée dans la personnalisation
Lorsqu’il s’agit de projets personnalisésil est essentiel de collaborer dès le départ. Contrairement aux produits standard, les solutions personnalisées nécessitent une communication et une planification détaillées. Nous commençons par comprendre les exigences de votre application-qu’il s’agisse d’une utilisation à l’intérieur ou à l’extérieur, avec ou sans gants, à la lumière directe du soleil ou à l’ombre.Ensuite, nous discutons des interfaces et des interfaces et composants nécessaires. Par exemple, si votre application n’a pas besoin de fonctionnalité tactilenous pouvons supprimer ces composants pour réduire les coûts. De même, si vous avez besoin de des connecteurs spécifiques ou des modifications apportées au PCB (Printed Circuit Board), nous pouvons le redessiner pour répondre à vos besoins.Tout au long de ce processus, nous nous nous concentrons sur chaque détailL’évaluation de la qualité de l’air et de l’eau, de la sensibilité au toucher et de la luminosité de l’écran aux interfaces de commande et aux températures de fonctionnement. Après avoir déterminé les spécificités, nous fournissons un estimation des coûts pour la personnalisation. En fonction de la complexité et de la disponibilité des composants, la la phase de développement La phase de développement dure généralement entre 8 à 16 semaines.
Le résultat de ce processus de collaboration est une solution d’affichage parfaitement adaptée à vos besoins. Qu’il s’agisse verre sur mesure avec votre logo, des formes uniquesou des découpes spécifiquesNous vous offrons un produit qui correspond à votre vision. Nos solutions maintiennent la longévité et fiabilité de nos produits standard, ce qui garantit que votre présentoir personnalisé est conçu pour durer.
Vers le bon choix
Choisir entre une solution standard et une solution personnalisée dépend de plusieurs facteurs, notamment de l’échelle de production et de l’étude de marché. Si vous prévoyez de produire votre appareil en de grandes quantités (centaines ou milliers par an), une solution personnalisée peut s’avérer plus rentableEn effet, nous pouvons supprimer les composants inutiles et adapter l’écran à vos besoins exacts.Toutefois, si vous n’êtes pas sûr des quantités à produire ou si vous êtes encore en phase de test de marché de marché, commencez par un produit standard est probablement la meilleure solution. Ces produits ont pas de quantité minimale de commande (MOQ), sont bien définis et faciles à intégrer dans votre appareil.
PROCESSUS DE PERSONNALISATION AVEC RIVERDI
ÉTAPE PAR ÉTAPE
- COMMUNICATION ET PLANIFICATION DÉTAILLÉESComprendre vos besoins – utilisation en intérieur/extérieur, avec/sans gants, lumière directe du soleil/ombre
- DÉTERMINER LES OPTIONS, LES COMPOSANTS ET LES INTERFACES NÉCESSAIRES
(Phase de développement de 8 à 16 semaines)
- Forme et dimensions-de l’écran compact d’une machine à café au grand écran d’une interface homme-machine (IHM) industrielle
- Couleur et image de marque
- Épaisseur du verre et découpes – de0,5 mm à 6 mm et plus
- Caractéristiques de l’écran : résolution, luminosité (de 200 cd/m² à 4500 cd/m²) et diverses interfaces (comme RGB, LVDS, MIPI DSI ou eDP).
- Personnalisation des circuits imprimés –intégration harmonieuseet incorporation de fonctions avancées
- Fonctionnalités personnalisées avancées
- Options de l’écran tactile – capacitifou résistif
- Collage optique – améliore lavisibilité et la durabilité. Réduction de la réflectivité
- Amélioration de l’imageRevêtements antireflets et anti-traces de doigts ou films d’amélioration de la luminosité
- Matériaux spéciaux pour les lentilles de couverture – desmatériaux très résistants comme le verre Gorilla aux lentilles de couverture personnalisables en PMMA
- ESTIMATION DÉTAILLÉE DES COÛTS
- FABRICATION (Phase de production 10-15 semaines)
Contactez nous
Décider d’opter pour une solution standard ou personnalisée peut s’avérer difficile. Heureusement, chez Riverdi, nos experts sont toujours prêts à vous aider en vous donnant des conseils pratiques et un cadre décisionnel.
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