“Costruire o comprare?” per i display industriali: L’argomento della personalizzazione

La prima cosa è che quando si dispone di una soluzione personalizzata, è possibile definire praticamente ogni cosa per garantire che il tuo prodotto abbia un vantaggio competitivo e scalabilità futura.

Quando si lavora con produttori come Riverdi, si è in grado di riprogettare e ricostruire da zero un display secondo le proprie esigenze. Ma il punto è che proponiamo ai nostri clienti un approccio alla personalizzazione un po’ diverso e unico. Ecco come fare.

I vantaggi della personalizzazione dei display industriali con Riverdi

• Vantaggio competitivo e scalabilità: Le soluzioni personalizzate migliorano la competitività del mercato e la scalabilità futura.
• Personalizzazione flessibile: Prodotti standard progettati per adattarsi facilmente alle diverse esigenze.
• Prodotti di base di alta qualità: Utilizza prodotti standard di alta qualità e documentati per i prototipi prima della personalizzazione completa.
• Processo efficiente: Regolazioni rapide come lo spessore del vetro senza dover riprogettare i componenti principali.
• Collaborazione dettagliata: Pianificazione accurata di requisiti specifici, per garantire una personalizzazione precisa.
• Efficiente dal punto di vista dei costi per le grandi produzioni: Economico grazie all’eliminazione dei componenti non necessari per le grandi quantità.
• Basso MOQ per i test: Nessun minimo d’ordine per i prodotti standard, ideali per i test di mercato.
• Perfezione su misura: Forme uniche, loghi e caratteristiche personalizzate con una durata affidabile dei prodotti standard.
• Opzioni complete: Dimensioni, luminosità, touch panel, incollaggio ottico e funzioni avanzate personalizzate.
• Stime di costo chiare: Stime precise dei costi fornite dopo aver determinato le specifiche della personalizzazione.
• Consegna tempestiva: La produzione di espositori personalizzati viene solitamente completata in 10-15 settimane.

Personalizzazione alimentata da… Prodotti standard

Noi di Riverdi abbiamo sviluppato una gamma di prodotti prodotti standard progettata tenendo conto dell’alta qualità, della longevità e della documentazione completa. Questi display sono realizzato per una facile personalizzazione. Significa semplicemente che i nostri espositori standard sono progettati per essere facilmente adattabili alle più svariate esigenze.

Prendiamo ad esempio i nostri touchscreen. Progettiamo il nostro sensori touch e FPC touch (Circuito Stampato Flessibile) con firmware e controller di livello industrialein grado di superare anche le certificazioni mediche standard. Cerchi un vetro più spesso per la tua applicazione? C’è non è necessario riprogettare il sensore o l’FPC – dobbiamo solo regolare il vetro di copertura e sintonizzare il firmware. Questo processo di personalizzazione senza soluzione di continuità rende i nostri prodotti estremamente versatili e facili da usare.

Iniziare con lo Standard, passare al Personalizzato

In genere consigliamo di iniziare con uno standard anche se l’obiettivo finale è la personalizzazione. Questo approccio ti permette di costruire un prototipo o un mock up utilizzando i nostri prodotti standard, che possono poi essere personalizzati in base alle tue specifiche. Questo metodo fornisce una base solida per il tuo progetto e ti garantisce che capire le funzionalità e l’integrazione del display prima di passare a personalizzazioni più specifiche.

Un’immersione profonda nella personalizzazione

Quando si tratta di progetti completamente progetti personalizzatiLa collaborazione fin dall’inizio è essenziale. A differenza dei prodotti standard, le soluzioni personalizzate richiedono comunicazione e pianificazione dettagliata. Iniziamo con comprensione i requisiti della tua applicazione-Che si tratti di un uso interno o esterno, con o senza guanti, alla luce diretta del sole o all’ombra.Successivamente, discutiamo le interfacce e i componenti necessari interfacce e componenti necessari. Per esempio, se la tua applicazione non richiede funzionalità touchpossiamo rimuovere questi componenti per ridurre i costi ridurre i costi. Allo stesso modo, se hai bisogno di connettori specifici o modifiche al PCB (circuito stampato), possiamo riprogettarlo per soddisfare le tue esigenze.Durante questo processo ci concentriamo su ogni dettaglioDalla sensibilità del tocco alla luminosità dello schermo, dalle interfacce di controllo alle temperature di esercizio. Dopo aver determinato le specifiche, forniamo un stima dei costi per la personalizzazione. A seconda della complessità e della disponibilità dei componenti, il sistema fase di sviluppo in genere richiede dalle 8 alle 16 settimane 8-16 settimane.

Il risultato di questo processo collaborativo è una soluzione espositiva perfettamente adattata alle tue esigenze. Che si tratti di vetro personalizzato con il tuo logo, forme unicheo ritagli specificiE noi ti forniamo un prodotto in linea con la tua visione. Le nostre soluzioni mantengono il longevità e affidabilità dei nostri prodotti standard, assicurando che il tuo espositore personalizzato sia costruito per durare nel tempo.

Verso la scelta giusta

Scegliere tra una soluzione standard e una personalizzata dipende da diversi fattori, tra cui la scala di produzione e i test di mercato. Se pensi di produrre il tuo dispositivo in grandi quantità (centinaia o migliaia all’anno), una soluzione personalizzata potrebbe essere più convenienteperché possiamo eliminare i componenti superflui e adattare il display alle tue esatte esigenze.Tuttavia, se sei incerti sulle quantità di produzione o stai ancora in fase di test di mercato fase di test di mercato, è meglio partire da un prodotto prodotto standard è probabilmente il modo migliore. Questi prodotti hanno senza quantità minima d’ordine (MOQ), sono ben definiti e facili da integrare nel tuo dispositivo.

PROCESSO DI PERSONALIZZAZIONE CON RIVERDI
PASSO PER PASSO

• COMUNICAZIONE E PIANIFICAZIONE DETTAGLIATECapire le tue esigenze: uso all’interno/all’esterno, con/senza guanti, luce solare diretta/ombra

• DETERMINARE LE OPZIONI, I COMPONENTI E LE INTERFACCE NECESSARIE
  (Fase di sviluppo 8-16 settimane)
  • Forma e dimensioni-Da un display compatto per macchine da caffè a un grande schermo per un HMI industriale
  • Colore e marchio
  • Spessore del vetro e ritagli: da0,5 mm a 6 mm e oltre
  • Caratteristiche del display: risoluzione, luminosità (da 200 cd/m² a 4500 cd/m²) e varie interfacce (come RGB, LVDS, MIPI DSI o eDP).
  • Personalizzazioni PCB:integrazione fluidae incorporazione di funzioni avanzate
  • Funzioni personalizzate avanzate
    • Opzioni del pannello a sfioramento: capacitivoo resistivo
    • Incollaggio ottico: migliora lavisibilità e la durata. Riduzione della riflettività
    • Miglioramento dell’immagine come irivestimenti antiriflesso e anti-impronta o le pellicole di miglioramento della luminosità
    • Materiali speciali per le lenti di copertura: daimateriali ad alta resistenza come il Gorilla Glass alle lenti di copertura in PMMA personalizzabili.

• STIMA DETTAGLIATA DEI COSTI
• FABBRICAZIONE (Fase di produzione 10-15 settimane)

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Decidere se optare per una soluzione standard o personalizzata può essere impegnativo. Fortunatamente, in Riverdi i nostri esperti sono sempre pronti ad assisterti con consigli pratici e un quadro decisionale.