“Bauen oder kaufen?” für industrielle Displays: Das Argument für Individualisierung

Der erste Punkt ist, dass wenn Sie eine maßgeschneiderte Lösung haben, können Sie praktisch alles definieren um sicherzustellen, dass Ihr Produkt einen Wettbewerbsvorteil und zukünftige Skalierbarkeit.

Wenn Sie mit Herstellern wie Riverdi zusammenarbeiten, können Sie ein Display von Grund auf neu gestalten und nach Ihren Bedürfnissen umbauen. Aber der Punkt ist, dass wir unseren Kunden einen etwas anderen und einzigartigen Ansatz zur Anpassung vorschlagen. So machen wir es.

Vorteile der industriellen Display-Anpassung mit Riverdi

• Wettbewerbsvorteil & Skalierbarkeit: Maßgeschneiderte Lösungen verbessern die Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt und die zukünftige Skalierbarkeit.
• Flexible Anpassung: Standardprodukte, die für eine einfache Anpassung an unterschiedliche Bedürfnisse entwickelt wurden.
• Hochwertige Basisprodukte: Verwenden Sie hochwertige, dokumentierte Standardprodukte für Prototypen, bevor Sie sie vollständig anpassen.
• Effizienter Prozess: Schnelle Anpassungen wie z.B. der Glasdicke ohne Neukonstruktion der Kernkomponenten.
• Ausführliche Kollaboration: Gründliche Planung für spezifische Anforderungen, um eine präzise Anpassung zu gewährleisten.
• Kosteneffektiv für große Produktionen: Kostengünstig durch Wegfall unnötiger Komponenten bei großen Mengen.
• Niedriges MOQ für Tests: Keine Mindestbestellmenge für Standardprodukte, ideal für Markttests.
• Maßgeschneiderte Perfektion: Einzigartige Formen, Logos und maßgeschneiderte Merkmale mit zuverlässiger Haltbarkeit von Standardprodukten.
• Umfassende Optionen: Individuelle Abmessungen, Helligkeit, Touch-Panels, Optical Bonding und erweiterte Funktionen.
• Klare Kostenvoranschläge: Genaue Kostenvoranschläge, nachdem die Einzelheiten der Anpassung festgelegt wurden.
• Rechtzeitige Lieferung: Die Produktion von kundenspezifischen Displays wird normalerweise in 10-15 Wochen abgeschlossen.

Individuelle Anpassung durch… Standardprodukte

Bei Riverdi haben wir eine Reihe von Standardprodukten mit Blick auf hohe Qualität, Langlebigkeit und umfassende Dokumentation entwickelt. Diese Anzeigen sind Entwickelt für einfache Anpassung. Es bedeutet einfach, dass unsere Standard-Displays so konstruiert sind, dass sie sich leicht an eine Vielzahl von Anforderungen anpassen lassen.

Nehmen Sie zum Beispiel unsere Touchscreens. Wir entwerfen unser Touch-Sensoren und Touch-FPC (Flexible Printed Circuit) mit industrietauglicher Firmware und Controllern, fähig zum sogar medizinische Zertifizierungen bestehen Normen. Suchen Sie nach dickerem Glas für Ihre Anwendung? Es gibt keine Neuentwicklung erforderlich den Sensor oder den FPC – wir müssen nur das das Deckglas anpassen und die Firmware neu abstimmen. Dieser nahtlose Anpassungsprozess macht unsere Produkte äußerst vielseitig und benutzerfreundlich.

Beginnend mit Standard, Übergang zu Benutzerdefiniert

Wir empfehlen typischerweise empfehlen, mit einer Standard Display, auch wenn die Anpassung das Endziel ist. Dieser Ansatz ermöglicht es Ihnen einen Prototyp oder eine Attrappe bauen unter Verwendung unserer Standardprodukte, die dann nach Ihren genauen Vorgaben angepasst werden können. Diese Methode bietet eine solide Grundlage für Ihr Projekt und stellt sicher, dass Sie die Funktionalität und Integration des Displays zu verstehen bevor Sie zu spezifischeren Anpassungen übergehen.

Tiefes Eintauchen in die Anpassung

Wenn es um vollständig maßgeschneiderte Projekte geht maßgeschneiderte Projekteist eine Zusammenarbeit von Anfang an unerlässlich. Im Gegensatz zu Standardprodukten benötigen maßgeschneiderte Lösungen detaillierte Kommunikation und Planung. Wir beginnen mit verstehen die Anforderungen Ihrer Anwendung-ob für den Innen- oder Außenbereich, mit oder ohne Handschuhe, in direktem Sonnenlicht oder im Schatten.Als nächstes besprechen wir die notwendigen Schnittstellen und Komponenten. Wenn Ihre Anwendung zum Beispiel keine Touch-Funktionalitätkönnen wir diese Komponenten entfernen, um Kosten zu senken. Ähnlich verhält es sich, wenn Sie spezifische Anschlüsse oder Änderungen an der PCB (Printed Circuit Board), können wir diese nach Ihren Wünschen umgestalten.Während dieses gesamten Prozesses auf jedes Detail achtenvon der Berührungsempfindlichkeit und Bildschirmhelligkeit bis hin zu Steuerungsschnittstellen und Betriebstemperaturen. Nachdem wir die Einzelheiten festgelegt haben, bieten wir ein Kostenvoranschlag für die Anpassung. Je nach Komplexität und Verfügbarkeit der Komponenten kann die Entwicklungsphase dauert in der Regel zwischen 8 bis 16 Wochen.

Das Ergebnis dieses gemeinschaftlichen Prozesses ist eine perfekt auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittene Display-Lösung. Ob es sich um maßgeschneidertes Glas mit Ihrem Logo, einzigartige Formen, oder speziellen Ausschnittenliefern wir ein Produkt, das Ihren Vorstellungen entspricht. Unsere Lösungen erhalten die Langlebigkeit und Zuverlässigkeit unserer Standardprodukte, um sicherzustellen, dass Ihr individuelles Display langlebig ist.

Auf dem Weg zur richtigen Wahl

Wählen Sie zwischen einer Standard- und einer kundenspezifischen Lösung hängt von mehreren Faktoren ab, darunter der Umfang der Produktion und der Markttest. Wenn Sie Ihr Gerät voraussichtlich in große Mengen (Hunderte oder Tausende pro Jahr), eine maßgeschneiderte Lösung möglicherweise günstiger sein kostengünstigerda wir unnötige Komponenten entfernen und das Display genau auf Ihre Bedürfnisse zuschneiden können.Wenn Sie jedoch über die Produktionsmengen unsicher sind oder noch in der Markttestphase Phase befinden, beginnen Sie mit einem Standardprodukt ist wahrscheinlich der beste Weg. Diese Produkte haben keine Mindestbestellmenge (MOQ), sind wohldefiniert und einfach zu integrieren in Ihr Gerät zu integrieren.

ANPASSUNGSPROZESS MIT RIVERDI
SCHRITT FÜR SCHRITT

• DETAILLIERTE KOMMUNIKATION UND PLANUNGVerständnis für Ihre Anforderungen – Verwendung im Innen- und Außenbereich, mit/ohne Handschuhe, direktes Sonnenlicht/Schatten

• BESTIMMUNG DER ERFORDERLICHEN OPTIONEN, KOMPONENTEN UND SCHNITTSTELLEN
  (Entwicklungsphase 8-16 Wochen)
  • Form & Abmessungen-vom kompakten Kaffeemaschinen-Display bis zum großen Bildschirm für eine industrielle HMI
  • Farbe & Branding
  • Glasdicke & Ausschnitte – von0,5 mm bis 6 mm und mehr
  • Display-Funktionen – Auflösung, Helligkeit (200 cd/m² bis 4500 cd/m²) und verschiedene Schnittstellen (wie RGB, LVDS, MIPI DSI oder eDP)
  • PCB-Anpassungen – reibungsloseIntegration und Einbindung fortschrittlicher Funktionen
  • Erweiterte benutzerdefinierte Funktionen
    • Touchscreen-Optionen – kapazitivoder resistiv
    • Optische Verklebung – verbessert dieSichtbarkeit und Haltbarkeit. Reflektivität reduzieren
    • Bildverbesserung wieBlendschutz- und Anti-Fingerprint-Beschichtungen oder Filme zur Verbesserung der Helligkeit
    • Spezielle Materialien für Deckgläser – vonhochfesten Materialien wie Gorilla Glass bis hin zu anpassbaren PMMA-Deckgläsern

• DETAILLIERTE KOSTENSCHÄTZUNG
• FERTIGUNG (Produktionsphase 10-15 Wochen)

Kontaktieren Sie uns

Die Entscheidung, ob Sie sich für eine Standard- oder eine individuelle Lösung entscheiden, kann eine Herausforderung sein. Zum Glück sind unsere Experten bei Riverdi immer bereit, Ihnen mit praktischen Ratschlägen und Entscheidungshilfen zur Seite zu stehen.