Abbiamo preparato un altro articolo didattico su Display 101. Questa volta parleremo dell’importanza e delle caratteristiche di una camera bianca.
Cominciamo con una definizione. Una camera bianca non è semplicemente definita come uno spazio pulito. Infatti, ha una definizione speciale dell’Organizzazione Internazionale per la Standardizzazione (ISO): [1]
Si tratta di una stanza in cui viene controllata la concentrazione di particelle sospese nell’aria, ed è costruito e utilizzato in modo tale da ridurre al minimo l’introduzione, la generazione, e la ritenzione di particelle trasportate dall’aria all’interno del locale e in cui altri elementi importanti I parametri, ad esempio la pressione, la temperatura e l’umidità, vengono controllati secondo le necessità..
È essenziale struttura nel processo di LCD produzione industrialeche richiede un elevato livello di pulizia negli ambienti di produzione. Piccolo i contaminanti devono essere controllati a un livello più fine, esoprattutto per le particelle di 1 μm o più piccole, tali micro-contaminanticontaminanti possono causare perdita di funzionamento o possono ridurre la durata di conservazione del prodotto.
Inoltre, la camera bianca mantiene le condizioni igieniche nell’area di lavorazione, eliminare polvere, particolato e microbi dall’aria. A sua volta, questo migliora la qualità del prodotto e assicura una produzione altamente efficiente.
Nella Figura 1.1, la camera bianca è rappresentata con il personale con il personale che indossa speciali indumenti antipolvere.
Classificazione della camera bianca
Il livello di pulizia è definito in base al numero massimo consentito di particelle per unità di volume.
Una camera bianca ISO 1 ha il livello di pulizia più elevato, mentre una camera bianca ISO 9 ha il livello di pulizia più basso. Per essere più chiari, l’aria ambiente esterna di un tipico ambiente urbano potrebbe contenere fino a 35.000.000 di particelle per metro cubo, di diametro pari o superiore a 0,5 um, corrispondenti a una camera bianca di classe 9 ISO. Tuttavia, in una camera bianca ISO 1 sono consentite solo 12 particelle per ogni metro cubo di dimensioni pari o inferiori a 0,3 μm. [2]
Figura 1.1 La camera bianca con il personale che indossa speciali indumenti antipolvere.
Camera bianca a Riverdi
La camera bianca di Riverdi occupa 45 m^2, che consentono a 8 persone di lavorare contemporaneamente. Ciò significa che potremmo offrire una capacità totale di 60.000 pezzi al mese. La capacità attuale è 5 volte quella precedente.
Il livello di pulizia è ISO 6 a Riverdi. Significa che sono presenti meno di 35.200 particelle (di dimensioni pari a 0,5 micron) per metro cubo.
Con uno standard di questo tipo, garantiamo ogni espositore che lascia la nostra azienda senza alcun dubbio di compromesso.
La chiave della camera bianca
Un sistema di filtrazione dell’aria efficace in una camera bianca flessibile è la chiave per far funzionare efficacemente il reparto di produzione.
Per garantire gli standard richiesti, i pre-filtri vengono utilizzati per rimuovere lo sporco e la polvere che l’occhio umano può effettivamente vedere, mentre i filtri HEPA catturano le particelle minuscole che non possono essere viste.
Per evitare che i contaminanti entrino nella stanza, viene creato un ambiente pressurizzato introducendo l’aria a livello del soffitto, dopo averla fatta passare attraverso un filtro HEPA alimentato da una ventola. In questo modo si crea una pressione dell’aria superiore a quella esterna, che a sua volta spinge i contaminanti fuori dalla camera bianca attraverso le aperture nelle parti inferiori delle pareti.[3]
Per dare un’idea di cosa significhi pulire l’aria in una camera bianca, immaginate che l’intera aria venga sostituita e pulita più spesso di una volta al minuto.
Altre misure per garantire lo standard richiesto
Utilizziamo apparecchi di illuminazione, pareti, attrezzature e altri materiali speciali per ridurre al minimo la generazione di particelle nell’aria. La temperatura e l’umidità sono controllate rigorosamente allo stesso tempo. [4]
La protezione non ESD è severamente vietata. Quindi ogni oggetto in una camera bianca è ESD. Tutti gli oggetti e i pavimenti devono essere puliti con speciali apparecchiature ESD.
La pulizia avviene subito dopo la fine del turno di produzione e 30 minuti prima dell’inizio del turno con strumenti di pulizia specializzati CR.
Come ci si aspetterebbe dagli esperti di espositori di Riverdi, i membri del nostro team indossano sempre indumenti da camera bianca, tra cui una copertura per i capelli, scarpette, un camice e una mascherina. È prevista un’area separata per la vestizione. Inoltre, il personale deve entrare e uscire attraverso la sala delle docce d’aria. Ciò contribuisce a ridurre al minimo il trasporto di particolato da parte di chi si sposta nella camera bianca.
Figura 1.2 Sala doccia separata Sala doccia ad aria separata
Il nostro processo di lavoro è concepito in modo snello ed efficiente. Tutti i componenti entrano attraverso una specifica finestra e uscire con tutti gli assemblaggi e gli imballaggi necessariimballaggioall’interno dell’ambiente controllato. [3]
Riferimenti:
[1] Gupta A, Kaur M, Kaur A. La tecnologia delle camere bianche e la sua applicazione nel settore alimentare[J]. 2017.
[2] Bhatia A. Progettazione HVAC per strutture in camera bianca[J]. Formazione continua e sviluppo Inc, 2012.
[3]NOVOTEMA,
https://en.novotema.com/news/company-news/the-importance-of-cleanrooms-in-manufacturing
[4]Camera bianca. Wikipedia. https://en.wikipedia.org/wiki/Cleanroom
