¡Enlace copiado en el portapapeles!

¿Por qué necesita una sala blanca para la producción industrial de LCD?

Hemos preparado otro artículo educativo de Display 101. En esta ocasión hablaremos de la importancia y las características de una sala blanca.

Empecemos por una definición. Una sala blanca no sedefine simplemente como un espacio limpio. De hecho, tiene una definición especial de la Organización Internacional de Normalización (ISO): [1]

Es una sala en la que se controla la concentración de partículas en suspensión en el aire, y se construye y utiliza de forma que se minimizar la introducción, generación y retención de partículas suspendidas en el aire en el interior de la sala y en la que otras los parámetros, como la presión, la temperatura y la humedad, se controlan según sea necesario.

Es una instalación instalación en el proceso de LCD producción industrialque requiere un alto nivel de limpieza en los entornos de fabricación. Pequeño los contaminantes deben controlarse a un nivel más fino, eespecialmente para partículas de 1 μm o más pequeñas, como micro-contaminantes pueden causar pérdida de funcionamiento o pueden reducir la vida útil del producto.

Además, la sala blanca mantiene las condiciones higiénicas en la zona de procesamiento, elimina el polvo, las partículas y los microbios del aire. A su vez, esto mejora la calidad del producto y garantiza una producción altamente eficiente.

En la figura 1.1 se muestra la sala limpia con el personal vestido con ropa especial antipolvo.

Clasificación de salas limpias

El nivel de limpieza se define en función del número máximo admisible de partículas por unidad de volumen.

Una sala limpia ISO 1 tiene el nivel más alto de limpieza, mientras que una sala limpia ISO 9 tiene el nivel más bajo. Para ser más claros, el aire ambiente exterior en un entorno urbano típico podría contener hasta 35.000.000 de partículas por metro cúbico, de 0,5 um y más de diámetro, lo que corresponde a una sala blanca de clase 9 ISO. Sin embargo, en una sala blanca ISO 1 sólo se permiten 12 partículas por cada metro cúbico de 0,3 μm y menores. [2]

Sala blanca Riverdi imagen no1

Figura 1.1 La sala blanca con personal vestido con ropa especial antipolvo.

Sala blanca en Riverdi

La sala blanca de Riverdi ocupa 45 m^2, lo que permite trabajar a 8 personas al mismo tiempo. Esto significa que podríamos ofrecer una capacidad total de 60.000 piezas mensuales. La capacidad actual es 5 veces superior a la anterior.

El nivel de limpieza es ISO 6 en Riverdi. Significa que hay menos de 35.200 partículas (de 0,5 micras de tamaño) por metro cúbico.

Con semejante estándar, garantizamos cada pantalla que sale de nuestra empresa sin duda alguna de compromiso.

La clave de la sala blanca

Un sistema eficaz de filtración de aire en una sala blanca flexible es la clave para que el departamento de producción funcione con eficacia.

Para garantizar el nivel exigido, se utilizan prefiltros para eliminar la suciedad y el polvo que el ojo humano puede ver realmente, mientras que los filtros HEPA capturan las partículas minúsculas que no se ven.

Para evitar que los contaminantes entren en la sala en primer lugar, se crea un entorno presurizado introduciendo aire a nivel del techo, después de pasar por un filtro HEPA accionado por ventilador. Esto crea una presión de aire superior a la del exterior, que a su vez expulsa los contaminantes de la sala blanca a través de los orificios de ventilación situados en la parte inferior de las paredes[3].

Para que se haga una idea de lo que significa limpiar el aire en una sala blanca, imagine que todo el aire se sustituye y se limpia más de una vez por minuto.

Otras medidas para garantizar el nivel exigido

Utilizamos luminarias, paredes, equipos y otros materiales especiales para minimizar la generación de partículas en el aire. La temperatura y la humedad se controlan estrictamente al mismo tiempo. [4]

Queda terminantemente prohibida la protección no ESD. Así que cada cosa en una sala limpia es ESD. El material y el suelo deben limpiarse con un equipo ESD especial.
La limpieza se realiza justo después de que la producción termine su turno y 30 minutos antes de que empiece con herramientas de limpieza especializadas de CR.

Como cabe esperar de los expertos en exposición de Riverdi, los miembros de nuestro equipo siempre llevan ropa de sala blanca, que incluye cubrepelo, escarpines, bata y mascarilla. Hay una zona separada para vestirse. Además, el personal tiene que entrar y salir por la sala de duchas de aire. Esto ayuda a minimizar el arrastre de partículas por parte de la persona que se desplaza a la sala blanca.

Sala blanca Riverdi imagen no2

Figura 1.2 Aire Ducha

Nuestro proceso de trabajo está diseñado de forma ágil y eficiente. Todos los componentes entran a través de una ventana y salida con todo el montaje y embalaje necesariosagdentro del entorno controlado. [3]


Referencias:

[1] Gupta A, Kaur M, Kaur A. Cleanroom Technology and Its Application in Food Proceesing [J]. 2017.

[2] Bhatia A. HVAC Design for Cleanroom Facilities [J]. Continuing Education and Development Inc, 2012.

[3]NOVOTEMA,
https://en.novotema.com/news/company-news/the-importance-of-cleanrooms-in-manufacturing

[4]Sala limpia. Wikipedia. https://en.wikipedia.org/wiki/Cleanroom