Critères clés pour choisir le bon circuit intégré pour capteurs tactiles : Ce qu’il faut faire et ne pas faire pour différentes applications

PARTIE 2.
Ce qu’il faut faire et ne pas faire pour différentes applications

Dans cet article, vous trouverez des informations détaillées sur les spécifications et les caractéristiques à prendre en compte lors de la sélection d’un circuit intégré pour capteur tactile.

Les sujets abordés le sont du point de vue d’un ingénieur :

• Avantages de la sélection de qualité industrielle à écran tactile de qualité industrielle
• Considérations relatives à la conception haute immunité tactiles à haute immunité
• Défis à relever dans le domaine médicales et industrielles médicales et industrielles
• Personnalisation et tests pour passer toutes les certifications
• Cas pratiques cas et problèmes problèmes à éviter

Pourquoi le choix d’une norme de qualité industrielle en vaut la peine ?

Lors de la conception d’écrans tactiles pour diverses applications, l’une des principales considérations est de savoir s’il faut utiliser un contrôleur de qualité industrielle ou de qualité grand public.
Chez Riverdi, nous ne recommandons et ne produisons qu’avec des contrôleurs industriels, car nous sommes conscients des nombreux problèmes qui peuvent survenir avec d’autres options.
La sélection d’un contrôleur approprié est cruciale, en particulier dans les environnements qui présentent les caractéristiques suivantes conditions extrêmes et exigences élevées.

Considérations relatives à la conception d’écrans tactiles à haute immunité

Outre le contrôleur à écran tactile, plusieurs autres éléments de conception de la phase de R&D doivent être soigneusement examinés.
Il s’agit notamment des éléments suivants mise à la terre et circuit imprimé flexible (FPC).
Tout cela doit résister décharge électrostatique (ESD).
Par ESD, nous entendons un flux soudain de courant électrique entre deux objets chargés différemment, qui peut affecter le bon fonctionnement de l’appareil en l’éteignant ou en le réinitialisant.
Par exemple, nombre de nos clients du secteur médical exigent des écrans tactiles capables de supporter jusqu’à 15 kV de décharge aérienne et 8 kV de décharge conduite.
Ces seuils élevés exigent des protocoles de conception et de test rigoureux pour garantir que les appareils fonctionnent de manière sûre et fiable pendant et après de tels événements.

Exigences typiques pour les applications médicales

Caractéristiques principales de l’écran tactile pour les applications médicales et industrielles

• Sélection du contrôleur : Choisissez toujours des composants de qualité industrielle.
• Mise à la terre et conception FPC : Garantit une immunité élevée aux décharges électrostatiques.
• Conception du capteur : Personnalisez la conception pour répondre aux exigences d’applications spécifiques telles que l’étanchéité, le travail avec des gants, la fonctionnalité multi-touch ou monotouche ou un verre plus épais.

Défis dans les applications médicales et industrielles

Les applications médicales et industrielles présentent des défis uniques.
Par exemple, les dispositifs médicaux doivent souvent satisfaire à des normes de certification qui incluent des exigences rigoureuses en matière de décharge électrostatique.
De même, les environnements industriels tels que les sites de fabrication peuvent présenter des niveaux élevés de bruit électromagnétiquequi de qualité consommateur les écrans tactiles ne peuvent pas gérer efficacement.
Il peut en résulter les fausses touches ou “touches fantômes” qui peuvent entraîner d’importants risques importants pour la sécurité.

Personnalisation et obtention des certifications les plus exigeantes

Pour répondre à ces normes rigoureuses, nos écrans tactiles et nos affichages sont conçus en tenant compte de considérations spécifiques dès le départ.
Cela permet de garantir que même les Les produits standard de RiverdiLes produits standard de Riverdi, avec des personnalisations mineures, peuvent passer les certifications les plus exigeantes processus.
Par exemple, les applications industrielles requièrent souvent des écrans qui fonctionnent dans les conditions suivantes conditions extrêmesL’exposition à l’eau ou à des substances chimiques, l’utilisation de gants épais et d’un verre anti-vandalisme sont autant de raisons de ne pas se conformer aux normes de certification.
L’ajout d’un verre plus épais ou la mise en conformité avec les normes de certification à un stade avancé de la conception ou de la production peut entraîner des révisions coûteuses et fastidieuses.

Étapes de la certification

Conception initiale :
Intégrez dès le départ les normes et les caractéristiques de votre secteur (comme une immunité élevée aux décharges électrostatiques).

Test :
Effectuer des tests rigoureux pour répondre aux normes spécifiques de l’industrie.

Personnalisation :
Ajuster les conceptions aux besoins identifiés lors des essais et pour répondre aux exigences de certification.

Exemples pratiques et problèmes courants à éviter

Les clients nous contactent souvent pour des problèmes liés à l’utilisation de de qualité les écrans tactiles en milieu industriel.
Par exemple, un écran tactile peut fonctionner correctement dans un environnement de laboratoire contrôlé, mais échouer lors de la certification en raison des éléments suivants un contrôleur inadéquat et la conception des capteurs.
Similarly, needing to upgrade to vandal-proof glass can involve a complete redesign from the start if the initial consumer-grade controller in most cases cannot support thicker glass.

Comment résoudre les problèmes courants

Le choix de la bonne technologie d’écran tactile est essentiel pour le succès de votre application.
Chez Riverdi, nous proposons une gamme de produits standard conçus avec des composants de qualité industrielle, garantissant des performances et une fiabilité élevées.
Si vous avez besoin d’aide pour sélectionner la technologie appropriée ou si vous rencontrez des problèmes avec vos écrans tactiles actuels, nos experts sont à votre disposition.

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