Wyświetlacze I²C/SPI

Czym są wyświetlacze I²C/SPI?

Wyświetlacze I²C/SPI to kompaktowe moduły TFT sterowane przez MCU hosta. Interfejs SPI służy do przesyłania danych wyświetlanych na ekranie, natomiast interfejs I²C służy do odczytu danych z kontrolera dotyku Ilitek. Taka architektura pozwala ograniczyć okablowanie do minimum, ale aktualizacja ekranu odbywa się po stronie hosta.W praktyce wyświetlacz dotykowy podłącza się za pomocą sześciu przewodów: dwóch dla interfejsu I²C i czterech dla interfejsu SPI.USB obsługuje również komunikację dotykową i zapewnia większą przepustowość, ale wymaga przeprowadzenia enumeracji oraz dodatkowej pracy programistycznej. I²C jest wolniejsze, ale dane dotykowe są niewielkie: współrzędne, gesty i stan. Do tego zadania to wystarczy. Istotna różnica: wyświetlacze SPI / QSPI w ofercie firmy Riverdi są oparte na technologii EVE. Wyświetlacze I²C/SPI w tej kategorii to prostsze moduły.Aby zapoznać się z obszernym porównaniem interfejsów, obejrzyj film wyjaśniający autorstwa Kamila Kozłowskiego, członka zarządu i doradcy technicznego w firmie Riverdi.

Zalety wyświetlaczy I²C/SPI

Główną zaletą jest mała liczba pinów. Moduł nie wymaga równoległej magistrali RGB, dzięki czemu można zastosować mniejsze złącze. Na kompaktowych płytkach MCU pozostawia to więcej pinów GPIO na czujniki, moduły bezprzewodowe, wyjścia sterujące lub funkcje diagnostyczne.Sygnał SPI przenosi dane ekranu. Jego poprowadzenie jest łatwiejsze niż w przypadku sygnału RGB, ponieważ nie wymaga takiej samej liczby linii taktujących i linii danych.Ograniczeniem jest przepustowość. Interfejs SPI sprawdza się w przypadku małych ekranów i prostych stanów interfejsu użytkownika, ale nie jest dobrym wyborem dla dużych interfejsów o wysokiej częstotliwości odświeżania, gdzie host musi nieustannie przesyłać pełne ramki.Decyzja ma charakter praktyczny: należy wybrać interfejs I²C/SPI, gdy większe znaczenie ma okablowanie i liczba portów GPIO niż przepustowość grafiki. Należy wybrać ścieżki wideo RGB, LVDS, MIPI DSI lub USB, gdy interfejs musi przesyłać większą ilość danych lub obsługiwać częste odświeżanie ekranu.Tomasz Soldat, dyrektor ds. technologii w firmie Riverdi, podsumowuje to następująco: „I²C/SPI sprawdza się dobrze, gdy wyświetlacz pełni rolę elementu interfejsu, a nie głównego silnika graficznego. Jednak gdy interfejs użytkownika zaczyna wymagać częstych aktualizacji na całym ekranie, przeniósłbym projekt na inną architekturę”.Jeśli aplikacja ma działać bezpośrednio na module wyświetlacza, sprawdź sekcję „Wyświetlacze STM32 ” lub szerszą kategorię „Wyświetlacze MCU ”.

Zastosowania wyświetlaczy I²C/SPI

W małych urządzeniach IoT wyświetlacze o przekątnej 1,54" i 3,5" zazwyczaj wystarczają do konfiguracji, wyświetlania stanu i odczytu lokalnego. Wyświetlacz 5" z interfejsem I²C/SPI sprawdza się w panelach sterowania z prostymi ekranami: Ustawienia, menu serwisowe, tryby pracy, alarmy. W wyświetlaczach odczytujących dane z czujników można stosować moduły 7-calowe, gdy konieczne jest jednoczesne wyświetlanie większej liczby wartości, jednak interfejs użytkownika powinien być w większości statyczny.W przypadku prototypów STM32 Nucleo zestawy wyświetlaczy o przekątnej 1,54" i 3,5" pozwalają inżynierom przetestować interfejs, zanim powstanie płytka na zamówienie. 

Riverdi – producent wyświetlaczy I²C/SPI

Od 2012 roku firma Riverdi projektuje i produkuje przemysłowe wyświetlacze w Europie. W zakresie rozwiązań opartych na układach STM32, w tym zestawów wyświetlaczy Nucleo, Riverdi może się również pochwalić ponad pięcioletnim doświadczeniem jako autoryzowany partner firmy ST.I²C/SPI to jedna z opcji kompaktowych interfejsów w szerszej ofercie, która obejmuje również SPI/QSPI, RGB, LVDS, MIPI DSI, HDMI, USB-C, STM32 oraz wyświetlacze MCU. W razie zmian w projekcie nie musisz szukać nowego dostawcy.Standardowe wyświetlacze Riverdi są dostępne bez minimalnej wielkości zamówienia. Każdy moduł wyświetlacza można nabyć za pośrednictwem firm DigiKey, TME, RS Components lub Mouser w ramach zaopatrzenia globalnego.Firma Riverdi projektuje produkty z uwzględnieniem dostępności komponentów przez co najmniej 10 lat. Ponadto firma zajmuje się bondingiem optycznym we własnym zakładzie, dzięki czemu zmiany dotyczące czytelności, szkła ochronnego, mechaniki lub konstrukcji przedniej części urządzenia mogą być realizowane przez tego samego producenta. W przypadku niestandardowych wymagań zespół inżynierski opracowuje Rozwiązania customizowane, zamiast narzucać projektowi wariant z Katalogu.